纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
　　一、纸箱生产前期准备
　　1.1 原材料采购
　　纸箱的主要原材料是纸张和胶水，而纸张的主要原材料是废纸。因此，生产纸箱前须先采购适量的废纸和胶水。在采购时需要注意检查废纸和胶水的质量，确保原材料的质量符合生产要求。
　　1.2 制浆
　　制浆是将采购回来的废纸加水混合，再通过浆解、筛选、过滤等环节，终制成纸张的工艺过程。制浆需要使用制浆机器，并且要控制好浆的质量和密度。制浆完成后，需要将纸张从浆中提取出来，压成一定的厚度和大小。
　　二、纸箱制作流程
　　2.1 造纸
　　造纸是指将制浆后的纸张进一步加工，去除水分并加固纸张的工艺过程。这个过程需要使用压花印刷机、制纸机等设备。在造纸的过程中，需要控制好压力和温度，确保纸张的质量符合生产要求。
　　2.2 压花印刷
　　纸箱的外观设计很重要，因此在制作纸箱时需要进行压花和印刷。这个过程需要使用压花印刷机，将纸箱表面按照设计图案印刷出来。在印刷的过程中，需要注意纸张被损坏的情况。
　　2.3 裁切
　　裁切是指将印刷好的纸张按照一定的尺寸切割成需要的纸箱板块。这个过程需要使用裁切机器，我们可以根据需要调整刀具的尺寸和切割速度，确保切割后的纸箱板块符合尺寸要求。
　　2.4 折叠
　　折叠是将切割好的纸箱板块按照一定的折叠方式折叠成预定的纸箱形状。这个过程需要使用折叠机，并且需要根据不同的纸箱款式选择不同的折叠方式。
　　2.5 胶合
　　将折叠好的纸箱板块胶合在一起，形成完整的纸箱。这个过程需要使用专用的胶合机器，并且需要选择适合的胶水和胶水使用方法。
　　三、纸箱质量控制
　　为了确保生产出来的纸箱质量符合标准，我们需要在每个环节都进行质量控制。具体来说，需要控制纸张质量、温度控制、压力控制、尺寸控制、胶水使用控制以及印刷和压花质量控制。

　　总而言之，纸箱的生产过程需要经过多个环节，每个环节都需要耗费大量的时间和精力。我们需要充分了解每个环节的操作要点和注意事项，确保生产出来的每一个纸箱符合生产和使用要求。