随着生产现代化进程的发展，产品的包装也正以崭新的面貌出现。纸箱逐渐发展成为包装行业的主要应用之一，包装的好坏，会直接的影响产品的外观以及品质问题。所以对纸箱的质量也越来越关注，纸箱厂家在制造过程中会遇到一些问题，感兴趣的朋友一起来看看吧。

　　纸箱厂家在使用自动包装设备中，可能出现的几种情况及解决方法：
　　1、线太浅，机械手折叠时成型不在线压位置
　　解决方法：纸箱厂家在生产中要保证压线质量，加强生产和质检。包装产品大多是模切，模切部经常生产不同宽度的产品，砧垫磨损不一致，横向深浅不一，造成压线有深有浅。因此，生产前应检查砧座，必要时应调整砧座的位置，并研磨砧座或更换新的砧座。回转盖上有多余的折痕。机械手折叠时，成型不在压线的位置，而是在折痕的位置。
　　2、翻盖上有折痕，手工包装可能无所谓，但机械包装绝对不允许
　　解决方案：摇盖出现折痕一般有两个原因。纸箱厂家在生产时要注意，稍大的板材在两个人抬至送纸部分时容易起皱。需要提醒培训操作人员要有这个意识，同时不要一次动作太大。如果太重，很难抓住纸板，更容易起皱。
　　3、压线形式不符合自动包装线的要求
　　解决方法：纸箱厂家在设计时要结合自动包装线的特点，选择不同的压线形式。当标准压线刀不能满足用户要求时，压线刀要进行改造。为了满足灵活折叠的要求，点线压线刀广泛应用于自动包装产品中。
　　4、晃动折叠后盖子弹起
　　解决方法：提高压线质量，用以上三种方法处理。调整箱子尺寸，箱子高度和包装高度要匹配。
　　5、附着力差
　　解决方法：设计时，避免在粘合处印刷，否则会影响粘合效果。同时，为了提高粘接的可靠性，纸箱厂家可以在耳缘和摇盖的粘接处安装点状刀，提高粘接质量。如果纸张的质量也影响粘合，粘合不好的要区别对待。
　　6、大摆盖和小摆盖在折叠过程中容易相互卡住
　　解决方法：充分发挥模切的优势，将插槽设计成斜面，甚至将每个翻盖的边角设计成圆角，避免翻盖在折叠时相互碰撞。
　　为了保证纸箱的产品质量以及后期的使用性能、使用寿命等，纸箱厂家在生产时要严格把关，及时优化自己的问题。如果遇到以上的问题，可以参考一下解决方法。

小编：Riley